与超低氮燃气烧嘴相结合,进行全燃烧过程的控氮设计。炉内分区分级燃烧,在炉膛内不同的区域分别建立还原与氧化的不同气氛,以针对燃气燃烧不同阶段氧化氮的生成,进行燃烧控制,实现超低排放(小于30mg/M3;若因条件限制,没有采用烟气循环时,通过空气深度分度及烟气内循环技术,可实现氧化氮排放50~80mg/M3)。
主要技术参数:
1)供热能力:根据用户的需要,可提供热量的规格从100万kcal/h至6800万kcal/h。
2)炉膛温度:950~1050℃。
3)出口温度:可根据用户的需要从950~200℃调节。
4)负荷调节比:1:5。
5)林格曼黑度:< 1。
主要技术特点:
✱整体控氮燃烧:
对从低氮燃烧器到燃烧炉膛的燃烧过程整体进行控氮。
✱高效节能:
余热利用与减排:循环回热风炉的烟气(或其他废气)代替热风炉需要的作为热载体的部分空气量。这不仅有利低氮燃烧,也利用了烟气(或废气)的余热,实现节能减排的效果。
燃烬率:>99.9%。热效率: 95~98%。
✱多重安全保障:
管道阀门检漏及燃气泄漏报警与自动保护。
按规范要求,管道上布设燃气吹扫及管道余气的高空放散装置。
炉体设置双重泄爆阀。
燃气管道出口端设置阻火器防止回火。
双重火检,有效地进行熄火保护。
燃气压力、炉膛压力、炉膛温度、各类阀门状态等运行数据上传中控,进行实时监控,远程操作。设有燃气超压、失压自动保护,炉膛超温、低温报警。
急停保护。
✱操作便捷智能:
自动吹扫,电子自动点火。
电子比例调节空燃比或通过PID自动调节炉膛温度与热风炉的负荷。
运行画面简洁直观,可直接在触摸屏上操作或中控电脑上操作。
运行历史曲线、故障与报警记录可查,易于分析运行问题。
可授权对设置参数作出调整,以更好地贴合实际运行工况。